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导致六类轴承锈蚀的因素

       导致六类轴承锈蚀的因素:
  
  1、环境因素
  
  (1)空气湿度。空气中湿度的大小对轴承的锈蚀速度有很大的影响。在临界湿度下,金属锈蚀的速度很慢,一旦湿度超过临界湿度,金属锈蚀的速度会突然上升。钢铁的临界湿度在65%左右。由于轴承生产车间空气流动性差,加工过程中产生的热量加速磨削液、清洗液和防锈液中的水分蒸发到空气中,使车间内空气的湿度在65%以上,甚至达到80%,很容易使轴承零件产生锈蚀。
  
  (2)环境温度。温度对锈蚀也有很大的影响。研究表明,当湿度高于临界湿度时,温度每升高10℃,锈蚀速度提高约两倍。温差变化较大时,轴承表面产生的凝露会极大地加速锈蚀。在轴承加工过程中,由于昼夜温差或环境温差都会使轴承表面产生凝露现象,造成锈蚀。
  
  (3)氧气。轴承在存放过程中氧气可以在水中溶解,氧的浓差腐蚀现象随时可见,不同部位的溶解度会有变化。轴承叠放时氧气在重叠面中部充气不足,水中浓度低,边缘氧气充足,水中浓度高,锈蚀常发生在重叠面的周围边缘部分。
  
  (4)煤烟灰尘。煤烟中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物质,这些物质会引起轴承零件锈蚀,空气中的灰尘落在产品上,改变了轴承表面的状态,降低了临界湿度,而且灰尘易吸潮,成为锈蚀的媒介,造成斑点锈。
  
  (5)通风。夏季空气湿度大,厂房内使用的通风设备使空气中的大量潮气和腐蚀物质被吹到轴承零件表面,并由于通风引起产品的温度下降,造成“凝露”现象,引起轴承生锈。
  
  2、人为因素
  
  (1)手汗。手汗中有乳酸、氯化钠等腐蚀性物质,在轴承加工和装配过程中,若徒手取放轴承零件又未及时清洗掉汗液,会引起“指纹锈蚀”。尤其在多汗的夏季,这种现象更为严重。
  
  (2)清洗不干净。轴承加工过程中常用酸洗的方法来显示烧伤、裂纹及脱碳等缺陷;有些大型轴承需酸印编号。轴承零件经酸洗或酸印后,如果清洗不净,中和不彻底,会使轴承零件生锈。另外,酸性物质与轴承零件接触时,也会引起锈蚀。

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