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降低六类轴承消耗的方法

(一)做好六类轴承使数据统计
 
  做好轧机轴承使用及损坏数据统计,找出六类轴承损坏的规律共性的问题,以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录:
 
  1、轧钢机设计及精度情况;
 
  2、轧制产品及工艺变化执行情况;
 
  3、润滑及密封的润滑效果情况;
 
  4、轧机调整及传动等现场情况;
 
  5、六类轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况;
 
  6、六类轴承损坏形式及装机部位等情况。
 
  (二)六类轴承各零件强度要相匹配在保证轴承箱强度(即轧机轴承良好的刚性支承)情况下尽量选用载荷能力大的六类轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计六类轴承各零件尺寸,以确保六类轴承各零件强度相当,使轴承使用寿命最大化。例如,轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场,就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小,增强外圈强度,以达到轴承寿命最长。
 
  (三)采用高质量轴承材料由于非金属夹杂物的存在,特别是氧化物夹杂,造成轴承材料的强度弱点,引起应力集中,使轴承过早疲劳损坏。所以,可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢,虽说轴承单价高了,但轴承损坏少了,轧钢机作业率提高了,综合成本应该是降低了。
 
  (四)六类轴承精度、游隙及配合。

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