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等截面薄壁四点接触球轴承的设计特点和用途介

等截面薄壁四点接触球轴承是由轴承钢、硅锰钢和不锈钢加工而成的一种薄壁轴承,它在很多领域都得到了广泛的应用,那么,是什么样的设计使它的应用这么广泛呢?它的用途具体表现在哪些设备上呢?今天小编就来跟大家聊一聊等截面薄壁四点接触球轴承的设计特点及其具体的应用,希望可以帮助大家进一步的了解等截面薄壁四点接触球轴承。
   一、轴承设计特点
  
  1、关键结构参数设计
  
  根据薄壁密封四点接触球轴承在机床中的使用状况和长寿命、高刚性、低摩擦的使用要求,在设计中不仅要考虑尽可能大的额定动载荷,同时针对薄壁轴承横截面较小的特点,要精心选择每个结构参数的值,以改善轴承零件接触应力分布,达到有利于润滑油膜形成的比较好的接触状态,提高轴承的使用寿命。 六类轴承
  
  2、套圈沟道位置设计
  
  由于薄壁四点接触球轴承内、外圈采用整体结构,而且截面积只有相同内径标准轴承20%,所以保持架径向壁厚取值有限,如果按通用轴承那样,沟道位置设计在轴承宽度中心,轴承形成对称结构,保持架兜孔底部强度将受到影响,同时密封圈的安装位置也将受到限制,因此,为保证轴承保持架具有足够的强度和密封圈有足够的安装空间,沟位置采取对两侧端面不对称的设计。 
  
  3、密封结构设计
  
  大多数轴承正在向小型化、轻量化、精密化发展。因此轴承的润滑建议采用带密封结构的润滑方式进行脂润滑。轴承的密封性能是衡量密封轴承的重要指标之一,密封轴承的早期破坏,往往是轴承密封不好,污染物进入轴承使润滑脂逐渐失效所致。因此设计密封轴承时,密封配合副要安全可靠 ,同时要考虑到轴承的具体工作要求和轴承的具体结构形式。
  
  4、内外圈结构设计
  
  外圈密封槽和密封圈唇部的配合,设计时采用轴向定位,侧向压缩的定位配合形式,这种方法可以避免由于外圈密封唇压缩量过大,使外圈变形过大,外圈椭圆度超差,而且具有装配压力小,装配容易等特点。轴承内圈与密封唇的配合方式一般有两种,内圈密封唇与内圈挡边接触的接触式密封和内圈密封唇与内圈挡边接触的非接触式密封。接触式密封相对于非接触式密封防尘漏脂效果要好,但其摩擦力矩较大,温升较高,考虑到摩擦力矩较大,对机床有不利影响,设计时一般采用非接触式密封结构。另外由于轴承套圈壁很薄 ,加工密封槽时,轴承内、外圈易变形,以内圈挡边采用无槽结构,但要严格控制密封间隙。
  
  二、轴承其他特点
  
  1、外径与内径之比较小,滚动体直径小,数量多,与相同内径的标准轴承相比,其重量约为标准轴承的5%,横截面积约为标准轴承的20%。 
  
  2、定截面轴承薄壁四点接触球轴承系列,轴承横截面尺寸相同,不随内、外径的变化而改变。 
  
  3、能承受径向载荷、双向推力载荷和倾覆力矩,相当于两套背对背安装的角接触球轴承,但其宽度只相当于一套角接触球轴承的宽度 。
  
  三、轴承用途
  
  1、生产制造业。截面薄壁四点接触球轴承在生产制造业的应用主要体现在食品加工设备,玻璃生产设备,纺织机械,数控机床等上面。
  
  2、其他行业。等截面薄壁四点接触球轴承除了在生产制造上的应用,还在医疗,IT,通讯上得到广泛的应用。具体的应用有天文仪器,医疗设备,精密转台,通讯雷达,焊接设备,装夹设备,天线及光学设备,旋转工作台,光学扫描仪器设备、卫星通讯设备、机器人和半导体制造设备等。

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